नियमित स्नेहन
स्नेहक चयन: निर्माता द्वारा अनुशंसित उचित ग्रीस या तेल का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, लिथियम आधारित ग्रीस, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस, आदि)। उच्च-तापमान वाले ग्रीस की आवश्यकता उच्च-तापमान या भारी लोड वाले वातावरण के लिए होती है।
स्नेहन चक्र:
सामान्य परिचालन स्थितियाँ: ऑपरेशन के हर 300-500 घंटे या हर 3 महीने में लुब्रिकेट करें।
कठोर परिचालन स्थितियाँ (उच्च तापमान, धूल, उच्च भार): 100-200 घंटे या महीने में एक बार कम करें।
विधि: ग्रीस फिटिंग के माध्यम से तब तक ग्रीस डालें जब तक कि पुराना ग्रीस बाहर न निकल जाए (रुकावट से बचने के लिए पुराने ग्रीस को हटा दें)। बिना ग्रीस फिटिंग वाले कपलिंग के लिए, उन्हें अलग करें और मैन्युअल रूप से ग्रीस लगाएं।
टूट-फूट और क्षति का निरीक्षण करें
क्रॉस शाफ्ट/बियरिंग: जंग, दरार, घिसाव या अत्यधिक निकासी के लिए निरीक्षण करें। असामान्य घिसाव अपर्याप्त स्नेहन या गलत संरेखण के कारण हो सकता है।
स्प्लाइन जोड़े: टूट-फूट और ढीलेपन के लिए स्प्लाइनों का निरीक्षण करें, जिससे चिकनी फिसलन सुनिश्चित हो सके।
अन्य घटक: विकृति, दरार या क्षरण के लिए फ्लैंज, बोल्ट आदि का निरीक्षण करें।
संरेखण और अंशांकन
नियमित निरीक्षण: हर 6 महीने में या प्रमुख उपकरण ओवरहाल के दौरान शाफ्ट संरेखण की जाँच करें।
अनुमेय विचलन: कोणीय विचलन आम तौर पर 1 डिग्री से कम या उसके बराबर होता है, रेडियल विचलन 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर होता है।
उपकरण: सटीकता में सुधार करने और कंपन या तापमान परिवर्तन के कारण संरेखण विफलता से बचने के लिए लेजर संरेखण उपकरण या डायल संकेतक का उपयोग करें।
बोल्ट और फास्टनर निरीक्षण
टॉर्क आवश्यकताएँ: एंटी लूज़िंग वॉशर या थ्रेडलॉकर का उपयोग करके बोल्ट को मैनुअल में निर्दिष्ट टॉर्क (उदाहरण के लिए, एम10 बोल्ट के लिए लगभग 50 ~ 60 एनएम) तक कसें।
निरीक्षण आवृत्ति: ऑपरेशन के पहले 50 घंटों के बाद फिर से कस लें, फिर हर 500 घंटे में जांच करें।
सफाई और संक्षारण रोकथाम
सफाई: स्नेहन बिंदुओं में अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए नियमित रूप से सतह के तेल और धूल को हटा दें।
जंग की रोकथाम: आर्द्र या संक्षारक वातावरण में, जंग निरोधक तेल लगाएं या स्टेनलेस स्टील कपलिंग का उपयोग करें।
गतिशील संतुलन (उच्च-गति अनुप्रयोग)
असंतुलन के कारण बढ़े हुए कंपन को रोकने के लिए उच्च गति कपलिंग (गति > 1000 आरपीएम) को नियमित गतिशील संतुलन की आवश्यकता होती है।
विसंगति निगरानी
कंपन और शोर: असामान्य कंपन (जैसे आवृत्ति विशेषताएँ) की निगरानी करने और तुरंत कारण की जांच करने के लिए कंपन विश्लेषक का उपयोग करें।
तापमान: यदि असर तापमान 70 डिग्री से अधिक है, तो मशीन को रोकें और स्नेहन या संरेखण की जांच करें।
नियमित प्रतिस्थापन
प्रतिस्थापन मानदंड:
क्रॉस शाफ्ट घिसाव व्यास के 2% ~ 3% से अधिक है।
स्प्लाइन बैकलैश प्रारंभिक मान से 1.5 गुना से अधिक है।
थकान दरारें या स्थायी विकृति दिखाई देती है।
